اہم تکنیکی پیرامیٹرز اور سامان کی کارکردگی
ریورس سرکولیشن ڈرلنگ رگ کی امپیکٹ فریکوئنسی 40 بار فی منٹ ہے، مین اور معاون ونچز کی اٹھانے کی صلاحیت 30kN ہے، موٹر پاور 45kW ہے، اور ریورس سرکولیشن 6BS پمپ شامل نہیں ہے. امپیکٹ ڈرل بٹ کا وزن 4t ہے، اور ڈرل بٹ کو مجموعی طور پر کاسٹ کیا جاتا ہے، اثر مزاحمت، بڑے اثر والیوم اور اعلی ڈرلنگ کی کارکردگی کے ساتھ۔ یہ معکوس گردش کو متاثر کرنے والے ڈھیروں کے لیے موزوں ہے جس کا قطر 800-1500ملی میٹر ہے۔ CJF-20 قسم کا اثر ریورس سرکولیشن ڈرلنگ رگ۔ مین اور معاون ہوائسٹ کی اٹھانے کی صلاحیت 50kN ہے، زیادہ سے زیادہ ڈرلنگ رگ کا قطر 2.0m ہے، ڈرلنگ کی گہرائی 80m ہے، ہوسٹنگ اسٹروک 1 ہے۔{12}}.0m، اثر کی فریکوئنسی 46 گنا فی منٹ ہے، مین مشین پاور 75kW ہے، اور ریورس سرکولیشن پمپ سیٹ 3PNL ہے اور 6BS پمپ ہائیڈرولک واکنگ عمودی اور افقی نقل مکانی سے مماثل ہو سکتے ہیں، ڈرل بٹ کو 50mm سے زیادہ سٹیل پلیٹوں کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے سوائے امپیکٹ ٹپ کے جو کہ پہننے سے بچنے والا مواد ہے۔ یہ مختلف خصوصیات کے ڈرل بٹس سے بھی لیس ہوسکتا ہے۔ امپیکٹ ریورس سرکولیشن ڈرلنگ رگوں کا یہ سلسلہ کنکر، بجری، سیمنٹڈ انڈوں کے لیے موزوں ہے یہ پیچیدہ فاؤنڈیشن انجینئرنگ جیسے کہ بجری اور راک ساکٹ کی تعمیر میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور پل بور کے ڈھیروں اور زیر زمین ڈایافرام وال فاؤنڈیشن انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
تعمیراتی ٹیکنالوجی
چٹان کو توڑنے کے لیے امپیکٹ ریورس سرکولیشن کا کرشنگ میکانزم یہ ہے کہ چٹان کو توڑنے کے لیے امپیکٹ ڈرل کا استعمال زیادہ فریکوئنسی کے ساتھ چٹان پر اثر انداز ہو، اور پھر ریورس سرکولیشن سلیگ ڈسچارج طریقہ استعمال کریں تاکہ ٹوٹے ہوئے ملبے کو فوری طور پر باہر نکالا جا سکے۔ سوراخ. امپیکٹ ڈرل کو دو سٹیل کی رسیوں سے متوازن کیا جاتا ہے، اس لیے ڈرل کو شروع کرنا یا کم کرنا بہت آسان ہے، جس سے معاون وقت بہت کم ہو جاتا ہے۔
لہٰذا، ٹککر ریورس سرکولیشن بٹ ٹککر ڈرلنگ کا اہم ذریعہ ہے، اور اس کی ساخت کی معقولیت ڈرلنگ کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ٹککر ڈرلنگ کے عمل میں، کلید یہ ہے کہ آیا اثر اور سلیگ جذب مماثل ہے، اور یہ سوراخ کی دیوار کی مستحکم اور عام ڈرلنگ کو یقینی بنانے کے لیے سب سے بنیادی اور اہم ترین شرط بھی ہے۔ ڈرلنگ کے عمل کے دوران، سلیگ سکشن کا کام ڈرلنگ اسٹریٹم اور حالات کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ دفن ڈرلنگ حادثہ پیش آیا۔ اس کے علاوہ، اثر انداز ہونے کے عمل کے دوران، تار کی رسی کے پہننے اور اسٹیئرنگ ڈیوائس کی لچک اور کنکشن کی مضبوطی کو بار بار چیک کیا جانا چاہیے تاکہ تار کی رسی کو غیر موثر اسٹیئرنگ کی وجہ سے ٹوٹنے یا مڑنے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں ڈرل ہوتی ہے۔ ڈراپ حادثہ.
ارضیاتی حالات کے مطابق، کھرچنے والے مواد کو اٹھاتے وقت ڈرل بٹ آؤٹ پٹ کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، ڈرل کو ہر ذیلی کلاس میں کم از کم ایک بار چیک کیا جانا چاہیے۔ پیچیدہ فارمیشنوں میں ڈرل بٹ لفٹنگ کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہئے، اور ڈرل بٹ کا نیچے والیوم اور آؤٹ پٹ والیوم اکثر ریت، کنکریاں اور بیڈرک میں پہنا جاتا ہے۔ یہ سنجیدہ ہے، اس لیے اس کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے، جس سے ڈرل بٹ کی مرمت کے لیے ہموار ہونے کا وقت بڑھ جاتا ہے، خالص ڈرلنگ اثر کا وقت کم ہوتا ہے، اور ڈرل بٹ کی مرمت کے لیے معاون وقت کم ہوتا ہے۔ حفاظتی ٹیوب کے نچلے حصے کے قریب پہنچنے پر، سوراخ حفاظتی ٹیوب کے ساتھ ٹکرانے سے بچنے کے لیے ڈرل بٹ کو آہستہ سے اٹھائیں، تاکہ حفاظتی ٹیوب کے نچلے حصے کے گرنے یا حفاظتی ٹیوب کی نقل مکانی یا خرابی سے بچا جا سکے۔
https://www.chinazjtk.com/
