ڈرل کی بٹس

کچھ اشارے ہیں جن کی پیروی کرنے پر، مندرجہ بالا ڈرل بٹ میں سے کسی بھی قسم کی زندگی کو محفوظ رکھا جائے گا۔
سخت مواد کو ڈرلنگ کی سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، اور نرم مواد کو ڈرلنگ کی تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سوراخ کے گہرا ہونے پر رفتار کو عام طور پر کم کیا جانا چاہیے۔ HSS ڈرل بٹس کے لیے درست تجویز کردہ ڈرلنگ کی رفتار کے لیے نیچے فارمولہ دیکھیں۔
آپ زیادہ درست ڈرلنگ کے لیے پہلے پنچ سوراخوں کو مرکز کر سکتے ہیں۔
ڈرلنگ کے بہتر نتائج کے لیے، دھاتوں کی کھدائی کرتے وقت کٹنگ فلوئڈ کو تھوڑا سا لگائیں (پیتل اور لوہے کے استثناء کے ساتھ)۔
اگر آپ لکڑی کے ایک ٹکڑے میں سوراخ کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو کام کے پیچھے لکڑی کا بیکنگ بورڈ استعمال کریں تاکہ مواد کے پھٹنے سے بچا جا سکے۔
ڈرل کو ہمیشہ قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ انہیں کبھی بھی پانی (یا کسی دوسرے مائع) میں ٹھنڈا ہونے پر مجبور نہ کریں۔
بڑے ڈرل بٹس ڈرل پر خاطر خواہ رد عمل کی قوتوں کو منتقل کریں گے، اس لیے تیار رہیں!
تمام ڈرل بٹس کو اپنی بانسری سے مواد کو صاف کرنے کے لیے بار بار اٹھانا چاہیے، اور اس کے گرد ہوا کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے اسے ٹھنڈا کرنے میں مدد کرنا چاہیے۔
ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بٹس تیز ہوں تاکہ پاور ٹول پر کم بوجھ اور بہتر کاٹنے کے نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔
ڈرل بٹ کے ساتھ ہمیشہ سیدھی لائن میں دباؤ لگائیں۔ آپ کو کافی لاگو کرنا چاہئے تاکہ ڈرل کو کاٹتے رہیں، لیکن اتنا نہیں کہ ٹول کی موٹر اسٹال یا بٹ ہٹ جائے۔
مواد کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، آپ جو دباؤ لگا رہے ہیں اسے کم کریں اور سوراخ کے آخری حصے میں تھوڑا سا آسان کریں۔
RPM فارمولا
درج ذیل فارمولے کو میٹرک اسپنڈل اسپیڈ فارمولے کے نام سے جانا جاتا ہے اور اسے HSS ڈرل بٹس استعمال کرتے وقت استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ آپ کو مطلوبہ RPM (انقلاب فی منٹ) کا قریب سے اندازہ لگاتا ہے، مختلف مواد کی ایک رینج میں بہترین کٹنگ کے نتائج کے لیے آپ کو اپنا HSS ڈرل بٹ چلانا چاہیے۔ یہ سب سے زیادہ مفید ہے جب ڈرل پریس آپریٹ کریں جہاں RPM قدروں کا درست انتخاب دستیاب ہو۔

فارمولہ درج ذیل ہے:

RPM=(320 x کاٹنے کی رفتار) ÷ بٹ قطر
'بٹ قطر' ملی میٹر (ملی میٹر) میں ماپا جاتا ہے اور اس سے مراد HSS ڈرل بٹ کا سائز ہے جسے آپ استعمال کر رہے ہیں۔ 'کٹنگ اسپیڈ' میٹر فی منٹ (m/min) میں ماپا جاتا ہے اور آپ جس مخصوص مواد کی کھدائی کر رہے ہیں اس کے لیے نیچے دیے گئے جدول سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ فارمولے میں بس درست بٹ قطر اور کاٹنے کی رفتار دونوں داخل کریں اور اپنی درخواست کے لیے مطلوبہ RPM کا حساب لگائیں۔

ڈرلنگ PDC بٹس کو درست طریقے سے استعمال کرنے کے لیے، آپ کو درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے:

1- پچھلے بٹ سے ہونے والے نقصان کا جائزہ لیں۔ مثال کے طور پر، پچھلے بٹ کے سوراخ کو چیک کریں اور اگر اس میں ردی ہے تو اسے خالی کریں۔

2- تھوڑا سا تبدیل کرتے وقت، اسے رگ فرش پر نہ لگائیں کیونکہ ایسا کرنے سے بٹ کی زندگی کم ہو جائے گی۔

3- بٹس میں لچک نہیں ہوتی ہے اور سطحوں پر پڑنے والے اثرات سے انہیں نقصان پہنچ سکتا ہے۔

4- سوراخ میں داخل ہونے سے پہلے، پہلے ریم لگائیں۔ 60 ڈگری کی گردشی رفتار سے آگے بڑھیں۔

5- بٹ کو کسی بھی فل کے ساتھ پلگ کرنے سے بچنے کے لیے، آخری جوائنٹ کو پورے بہاؤ اور 40-50 rpm پر آہستہ سے دھونا چاہیے۔

6- ڈرلنگ شروع کرنے کے لیے، آپ کی رفتار 60 تک ہونی چاہیے اور نیچے تک پہنچنا چاہیے۔ آپ کو نئے سوراخ کے پیٹرن کو کاٹنے کے لیے ہلکے وزن کا استعمال کرنا ہوگا۔

7- گردش کی رفتار کی کوئی حد نہیں ہے، جب تک کہ یہ باقی ڈرل کو نقصان نہ پہنچائے۔

8- بڑے پیمانے پر جمع ہونے کی غیر موجودگی میں، تشکیل PDC بٹس کے لیے موزوں نہیں ہو سکتی ہے۔

9- کنکشن بنانے کے بعد تھوڑا سا نیچے دھو لیں۔

10- دخول کی شرح اچانک کم ہو جاتی ہے، رفتار میں تبدیلی اور تھوڑا سا وزن میں تبدیلی مددگار ہو گی۔

11- پہننے کا مقام اہم ہے۔ اگر یہ باہر کی طرف ہے تو دخول کی شرح اور ٹارک کم ہو جائے گا اور سٹینڈ پائپ کا دباؤ بڑھ جائے گا۔ اگر یہ گیج والے حصے پر ہے تو دخول کی شرح کم ہو جائے گی۔

غیر معمولی سختی اور لباس مزاحمت:پی سی ڈی ڈرل بٹس مصنوعی ہیرے کے ذرات پر مشتمل ہوتے ہیں جو کہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر ایک ساتھ سنٹر ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ناقابل یقین حد تک سخت اور لباس مزاحم کٹنگ ایج ہوتا ہے۔ مزید برآں، PCD سب سے مشکل مواد میں سے ایک ہے۔ یہ حقیقت ان کو کھرچنے والے اور سخت مواد جیسے کمپوزٹ، سیرامکس اور سخت دھاتوں کے ذریعے ڈرلنگ میں انتہائی موثر بناتی ہے۔

توسیعی آلے کی زندگی:اس کی شاندار سختی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے، PCD ڈرل بٹ میں روایتی ڈرل بٹ کے مقابلے میں کافی لمبی ٹول لائف ہوتی ہے۔
یہ لمبی عمر آلے کی بار بار تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

اعلی گرمی کی کھپت:مزید یہ کہ پی سی ڈی ڈرل بٹ میں بہترین تھرمل چالکتا ہے۔ یہ خاصیت ڈرلنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ زیادہ گرم ہونے کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے اور ڈرل بٹ اور ورک پیس دونوں کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق اور درستگی:اس کے علاوہ، وہ اپنے غیر معمولی جہتی استحکام اور درستگی کے لیے بھی جانے جاتے ہیں۔ وہ سخت رواداری کے ساتھ صاف اور درست سوراخ پیدا کرتے ہیں۔ لہذا، انہیں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بنانا جہاں درستگی بہت ضروری ہے، جیسے ایرو اسپیس، میڈیکل اور آٹوموٹیو صنعتوں میں۔

مواد میں استرتا:مزید برآں، وہ مؤثر طریقے سے مواد کی ایک وسیع رینج کو ڈرل کر سکتے ہیں۔ مواد میں الوہ دھاتیں، ایلومینیم، کاربن فائبر سے تقویت یافتہ پولیمر (CFRP)، فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک (FRP)، سیرامکس، اور بہت کچھ شامل ہے۔ لہذا، یہ متعدد ٹول تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور مشینی عمل کو آسان بناتا ہے۔

PDC ڈرل بٹس کو کئی دہائیوں سے مارکیٹ میں متعارف کرایا گیا ہے اور اب دنیا میں ڈرلنگ کی کل فوٹیج کے 90% سے زیادہ پر قبضہ کر لیا ہے۔ زیادہ سے زیادہ HDD ملازمتوں کو سخت زمینی حالات کے لیے PDC بٹس کی ضرورت ہوتی ہے، اعلیٰ معیار کی PDC ڈرل بٹ مخصوص مرمت اور دیکھ بھال بھی وقت کی ضرورت کے مطابق سامنے آئی، جو PDC کٹر کو بحال کرنے اور پیسے بچانے میں مدد کرتی ہے۔

PDC ڈرل بٹس صحیح چٹان کے حالات میں بہت اچھا کام کرتے ہیں۔ تاہم، اس طرح کے ٹولز کو چلانے کے لیے فی فٹ لاگت روایتی ٹولز سے زیادہ ہے، جو آپ کے PDC ڈرل کی زندگی کو بڑھانا بہت اہم بناتا ہے تاکہ آپ متبادل کے لیے ادائیگی کیے بغیر زیادہ سے زیادہ ممکنہ ڈاون ہول فاصلہ حاصل کر سکیں۔

PDC ٹولنگ کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کے لیے، PDC معائنہ اور مرمت کی خدمات کی ایک مکمل لائن بہت ضروری ہے۔ مناسب دیکھ بھال، باقاعدگی سے معائنہ، اور ممکنہ مسائل کو جلد پکڑنے کے ساتھ، PDC کے لیے ایک طویل اور زیادہ منافع بخش زندگی کی ضمانت دے سکتا ہے اور نئے ٹول کے لیے نقد رقم نکالنے سے بچ سکتا ہے۔

PDC ڈرل بٹ کی جانچ کرتے وقت یہاں کچھ چیزوں کا خیال رکھنا ہے۔ اگر درج ذیل میں سے کسی کو نوٹس کریں تو مرمت یا دیکھ بھال کے لیے یہ انتہائی سفارش کی جاتی ہے:

1. سمجھوتہ شدہ ساخت یا غیر متناسب شکل۔ دوسرے الفاظ میں، اگر یہ اتنا گول نہیں ہے جتنا کہ ہونا چاہیے۔

2. دھاتی جسم یا کاٹنے والی سطحوں میں کوئی فلیکس یا چپس۔

3. گیجز پر کریسنٹ کے سائز کے انڈینٹیشنز یا نشانات۔

4. کچھ علاقوں میں گھیر کو کم کرنا یا تنگ کرنا۔

5. ٹوٹ پھوٹ کی مجموعی علامات۔

تمام PDC کی مرمت ایک 10- پوائنٹ معائنہ سے گزرتی ہے، جس میں شامل ہیں:

1. مجموعی طور پر بصری معائنہ

2. بلیڈ پہننا

3. سخت سامنا کرنا

4. ویلڈ دوبارہ تعمیر

5. نوزل ​​کی حالت

6. دراڑیں یا ہیئر لائن فریکچر

7. انفرادی کٹر معائنہ

8. دھاگے

9. صحیح گیج انگوٹی کی پیمائش کے خلاف گیج معائنہ

10. ایک بار مرمت کے بعد، بٹ کو صاف کریں اور دوسرا امتحان مکمل کریں۔